歡迎使用維宏數(shù)控雕刻機NcStudio控制器。這是用戶操作手冊。

如何安裝 NcStudio 軟件？

為了安全操作和運行，請將數(shù)控雕刻機安全接地。

1、數(shù)控雕刻機本體接地。

2、變頻器控制箱的接地。

數(shù)控雕刻機接線介紹：

數(shù)控雕刻機控制箱后端連接X軸和Y軸（2個）、Z軸、變頻器、限位開關(guān)和外部電源（交流電）。 220V)分別連接前面板連接信號線，信號線的另一端連接電腦上的控制面板接口。

雕刻機的接線完成后，我們開始安裝雕刻機的控制軟件。（雕刻機圖文設(shè)計軟件ARTCUT軟件，對其軟件有詳細介紹，這里就不再介紹了）。

軟件安裝完成后，將PCI控制卡插入計算機的PCI插槽。

將控制軟件放入光盤后，運行SETUP.EXE文件進行安裝，如下圖：

按NEXT選擇安裝目錄。

選擇安裝目錄后，按NEXT。

按NEXT。

按NEXT。

按NEXT直到安裝完成，然后關(guān)閉計算機，將PCI控制卡插入計算機的PCI插槽，再次啟動計算機，計算機會自動安裝驅(qū)動程序。

軟件介紹

計算機啟動后，從計算機桌面啟動NCSTUDIO，將顯示以下界面。

如何使用 NcStudio 控制器？

Ncstudio?界面由標題欄、菜單欄、工具欄、狀態(tài)欄和一些功能窗口組成。

運行模式及狀態(tài)

操作模式

用戶在操作機器的任何時刻，機器都處于下列操作模式之一。

自動模式

在自動操作模式下，機床運動是按照事先編寫的加工程序進行的，因此，在自動模式下系統(tǒng)必須裝載加工程序。

點動模式

點動模式是一種手動操作模式，在點動模式下，使用者通過手動操作裝置，例如電腦鍵盤，來控制機器，當使用者通過這些裝置發(fā)出移動信號，例如按下手動按鈕，機器持續(xù)移動直到信號消失。

增量模式

手動操作模式的一種，使用電腦鍵盤來控制機器。點動控制模式與增量模式的區(qū)別在于，用戶只需按一次，即從按下到松開，機器就只能移動定義的距離。也就是說，用戶可以通過增量模式精確地控制機器的位移。

運行狀態(tài)

每種運轉(zhuǎn)模式又可分為若干運轉(zhuǎn)狀態(tài)，運轉(zhuǎn)模式與運轉(zhuǎn)狀態(tài)完整地定義了機器的狀態(tài)。

空閑狀態(tài)

是最常見的狀態(tài)，此狀態(tài)下機器目前還沒有任何動作輸出，準備接受新的啟動，并開始新的動作。

鎖定狀態(tài)

鎖定狀態(tài)是一種內(nèi)部狀態(tài)，一般在狀態(tài)切換時產(chǎn)生，用戶一般情況下無法接觸到它。

運行狀態(tài)

當機器執(zhí)行任意動作時，系統(tǒng)進入運行狀態(tài)。

暫停狀態(tài)

在機械運動過程中，若用戶執(zhí)行“操作|暫?！泵罨蛘呦到y(tǒng)接收到 MO1（就緒命令），則系統(tǒng)進入暫停狀態(tài)，等待用戶進一步輸入，用戶執(zhí)行“操作|啟動”即可繼續(xù)執(zhí)行。

功能窗口分為3個區(qū)域，包括：

第一區(qū)：數(shù)控狀態(tài)窗口。

第二區(qū)：加工軌跡、系統(tǒng)日志、程序管理、系統(tǒng)參數(shù)、編程及I/O狀態(tài)窗口。

第三區(qū)：自動操作窗口、手動操作窗口。

標題欄

標題欄位于 Ncstudio? 軟件界面的最上端，用于顯示軟件名稱、加載的加工程序名稱；標題欄的顏色用于指示相應(yīng)窗口是否處于啟用狀態(tài)。

注意：

在Windows的默認設(shè)置中，活動窗口的標題欄顏色為藍色；非活動窗口的標題欄顏色為灰色。

數(shù)控狀態(tài)窗口

屏幕上方為坐標顯示窗，顯示主軸（刀具）的當前位置、進給速度、進給速度調(diào)整。

處理狀態(tài)和時間信息

數(shù)控窗口的標題欄還顯示了一些狀態(tài)信息。如上圖所示，例如，在系統(tǒng)仿真過程中，標題欄顯示“仿真模式”文字，預(yù)計執(zhí)行時間（按 100% 標題欄右側(cè)還顯示加工進給速度（進給速率），實際加工時，右側(cè)顯示實際加工時間。

當前位置

為了方便描述各種位置，Ncstudio?同時顯示機械坐標系和工件坐標系2套坐標系。

系統(tǒng)提供了方便的設(shè)定和修改工件基點的方法：將當前點設(shè)為工件基點，即單軸的相對位置為零，將光標移到該軸的坐標顯示區(qū)上，單擊鼠標左鍵，該軸的坐標即可變?yōu)榱?，若需?個軸的當前位置全部設(shè)為零，只需在各坐標區(qū)單擊即可。

提示：

將所有工件坐標歸零的另一種方法是選擇手動“操作（O）|將當前點設(shè)置為工件基點（Z）...”或選擇等效工具欄按鈕。

進給速度

進給速度區(qū)顯示設(shè)定速度、瞬時速度、速度比例系數(shù)、當前行（段）號等信息，還可修改速度設(shè)定值和進給倍率。

l 進給速度滑動條：拖動滑動條可以調(diào)整當前移動速度，范圍為0~120%. 進給速率以百分比形式顯示。

l 設(shè)定值：進給速度的設(shè)定值也是G指令中F參數(shù)給定的值。

l 實際值：進給速度的瞬時值，隨設(shè)定值、當前加速或減速狀態(tài)、進給速度的變化而變化。

l 當前行（段）號：顯示當前執(zhí)行代碼的段落號或行號。

當系統(tǒng)處于空閑狀態(tài)時，點擊設(shè)定值，彈出速度設(shè)定對話框；當系統(tǒng)處于自動狀態(tài)時，彈出對話框用于設(shè)置自動運行的默認速度。

當系統(tǒng)處于手動狀態(tài)時，彈出對話框用于設(shè)置手動運行速度，如下圖：

自動操作窗口

自動操作窗口顯示當前打開的加工文件，Ncstudio?目前支持命令G格式和HP PLT格式2種加工程序格式，用戶可以通過此窗口查看當前的加工程序。

手動操作窗口

手動窗口為用戶提供了一個以手動方式控制機器的交互式操作環(huán)境。

由于手動窗口處于主窗口的功能窗口區(qū)，因此用戶切換多個窗口和激活手動窗口的方法是：

該窗口中的手動按鈕區(qū)包含 6 個手動按鈕，分別對應(yīng) X、Y、Z 軸的正負方向。

機床的手動操作有兩種方式：連續(xù)點動方式和增量步進方式，下面分別介紹：

連續(xù)點動方式。

連續(xù)點動方式下，當手動窗口為當前活動窗口時，按下鍵盤上對應(yīng)的數(shù)字鍵，當按鍵處于按下狀態(tài)時，機床動作，當按鍵釋放時，機床停止動作。

執(zhí)行點動動作時，軌跡窗口以顏色顯示G00指令的軌跡。

增量步進方式。

與手動方式類似，連續(xù)點動方式與增量步進方式的區(qū)別在于增量步進方式可以精確控制機床運動軸的進給速度。

用戶可以通過人機交互界面用鼠標、鍵盤實現(xiàn)增量步進操作，也可以通過手動操作面板或操作箱實現(xiàn)增量步進操作，每觸動一次手動按鈕可以對應(yīng)給定軸運動的步長。

鍵盤方式。

當點動窗口為當前活動窗口時，通過方向鍵增加或減少點動步長可以看到點動步長按鈕的變化。

鼠標方式。

直接用鼠標點擊合適的步長按鈕。

注意：

點動步長盡量不要設(shè)置過大，以免誤操作損壞機器。

鼠標方式。

使用鼠標左鍵單擊該按鈕，則該按鈕被觸發(fā)一次。

注意：

由于系統(tǒng)每次執(zhí)行點動命令都需要一定的時間，因此點擊過于頻繁可能會導(dǎo)致系統(tǒng)提示“設(shè)備忙，當前操作無效”的錯誤信息。

增加/減少深度。

使用鍵盤上的 +/- 鍵和數(shù)字鍵可以快速增加和減少深度。

系統(tǒng)參數(shù)窗口

系統(tǒng)參數(shù)包括兩大類：加工參數(shù)和生產(chǎn)者參數(shù)，下面分別對其中的各個參數(shù)進行詳細的說明。

1. 加工參數(shù)

Ncstudio?加工參數(shù)設(shè)置如下：

手動速度：分為手動高速和手動低速，此2個值用于“點動”模式下的運動速度。

l 手動低速是指僅按手動方向鍵時的運動速度；

l 手動高速是指同時按下“高速”鍵時的運動速度。

這兩個值也可以在數(shù)控狀態(tài)窗口下直接設(shè)置。自動參數(shù)：

l 空轉(zhuǎn)速度：G00指令的運動速度；

l 加工速度：加工指令G01、G02、G03等的插補速度。

這2個值控制自動模式下的運動速度，如果加工程序或MDI指令沒有定義速度，則機床按此處設(shè)定的速度移動。

注意：

以增量方式移動的速度為空轉(zhuǎn)速度。

l 使用默認速度：是否放棄加工程序中指定的速度，而使用上面設(shè)置的系統(tǒng)默認速度。

l 速度自適應(yīng)與優(yōu)化：是否允許系統(tǒng)根據(jù)加工工件的連接特點，優(yōu)化加工速度。

l IJK增量方式：圓心編程（IJK）是否為增量方式，有些后置處理程序中圓弧編程使用的IJK值是增量值，這點請參考相應(yīng)后置處理程序的說明。

l Z方向使用降刀速度：Z方向垂直向下移動時，是否使用特定的降刀速度。

l 優(yōu)化Z向提刀速度：Z向垂直向上運動時，是否使用G00速度提刀。

l 空轉(zhuǎn)（G00）指令采用固定進給速度 100%：此參數(shù)為可選項，指示系統(tǒng)在執(zhí)行空轉(zhuǎn)指令時是否忽略進給速度的影響，通過這種方式改變速度時，空轉(zhuǎn)速度不受影響。

l 暫停或結(jié)束時自動停止主軸（需重新起動）：設(shè)置某一加工程序暫停時，或者加工結(jié)束后，是否自動停止主軸轉(zhuǎn)動。

l 鏡像X軸：設(shè)置對X軸進行鏡像。

l 鏡像軸Y：設(shè)置對Y軸進行鏡像。

換刀位置參數(shù)：

l 使用換刀位置：如果需要加工結(jié)束后自動返回到某一位置，請選擇此選項。

其它換刀位置參數(shù)只有在使用換刀位置功能有效時才有效。

l 換刀位置機械坐標X、Y、Z：設(shè)定換刀位置的機械坐標（注意：不是工件坐標?。?。

工具返回點參數(shù)：

返回點：連續(xù)操作返回工件基點與斷點時，刀具抬高h8（相對工件基點）。

文件輸入?yún)?shù)：

l 2D PLT加工深度：設(shè)置加載PLT文件加工時的工具深度。

l 抬刀高度：加工PLT文件時設(shè)置抬刀高度h8。

l PLT單位/毫米：設(shè)置PLT單位值。

l Z軸反轉(zhuǎn)：設(shè)置是否使用Z軸反轉(zhuǎn)功能。系統(tǒng)默認為軸以上部分為正向。

2. 生產(chǎn)者參數(shù)

用戶在接觸時不接觸需要輸入密碼（ncstudio）的“廠家參數(shù)”，這只是為了避免用戶不小心更改了這些重要參數(shù)而導(dǎo)致系統(tǒng)故障。

工作臺尺寸：

請嚴格按照以上參數(shù)進行設(shè)置，以避免撞擊限位開關(guān)或者硬限位造成損壞。

注意：

此值出廠時已設(shè)置，請勿修改！

移動式定徑器參數(shù)：（刀具座）

l 移動式校準器厚度：請準確測量移動式校準器的厚度并在此處填寫。

電機參數(shù)：

l 脈沖量：指運動控制卡能夠處理的最小位移量，在步進系統(tǒng)中，一般對應(yīng)一個步進脈沖，并根據(jù)傳動關(guān)系將步進脈沖的角位移轉(zhuǎn)化為線位移。

l 啟動速度：此參數(shù)對應(yīng)步進電機的啟動頻率。

加速度：系統(tǒng)使用兩個加速度參數(shù)來定義運動的加速能力：

l 單軸加速度：用于描述單個進給軸的加速、減速能力。

l 曲線彎曲加速度：用于描述多個進給軸在聯(lián)動時加速、減速能力。

輸入/輸出狀態(tài)（I/O狀態(tài)）窗口

它對系統(tǒng)監(jiān)控和故障診斷非常有用，按住SHIFT、CTRL、ALT三個鍵，用鼠標右鍵單擊需要修改的方向或限位，選擇并改變極性，即可打開或關(guān)閉相關(guān)功能。

軟件菜單說明

“文件”菜單包括控制文件的命令選項。

該下拉菜單的前2個選項用于程序文件的“加載”和“卸載”。中間的7個選項用于編輯程序文件。編輯功能打開的文件顯示在編輯窗口中。請注意“加載”功能和“卸載”功能的區(qū)別。

在“編輯”菜單

編輯菜單有編輯窗口的菜單選項。此菜單選項會隨著第二窗口區(qū)域中的當前活動窗口而變化，因為這些窗口可能具有一些特定的編輯功能。

操作菜單

在“操作”菜單中可以實現(xiàn)各種操作，但該菜單不包括方向輸出（M 功能）進給速度以及主軸的控制，這些功能在“機床”菜單中。

限制釋放

此功能是當系統(tǒng)遇到硬限位時，屏蔽限位功能，以及手動操作時恢復(fù)機床正常位置的一種手段，由于此時限位功能被屏蔽，因此操作人員使用此功能時應(yīng)特別注意。

該菜單操作用于打開或關(guān)閉單步加工模式，打開“單段執(zhí)行”后，加工程序在執(zhí)行每一段時進入暫停模式。

設(shè)置當前點為工件基點

選擇菜單項“設(shè)置當前點為工件基點”，這樣可以將當前點的工件坐標設(shè)置為零，這并不會引起實際位置的移動。

在當前點設(shè)置工件坐標…

該功能可以方便用戶設(shè)置當前點的工件坐標，選擇該菜單項可以改變當前刀具所在位置的坐標，選擇該菜單項后，系統(tǒng)彈出“設(shè)置當前點的工件坐標”對話框。

在X、Y、Z軸對應(yīng)的編輯框中輸入適當?shù)臄?shù)值，則當前位置的坐標就會改變。

返回工件基點…

工件基點即為工件坐標的基點。

選擇“返回工件基點…”選項后，工具提示會自動按照 Z、X、Y 的順序從當前位置返回工件基點。

由于終點的Z坐標始終在工件的加工表面上，為了避免刀尖返回工件零點時損傷工件表面或刀尖，實際上Z軸并不返回零點，而是返回到零點以上的偏移值，此值由“系統(tǒng)參數(shù)窗口”加工參數(shù)中的“刀具返回點”設(shè)定。

保存工件基點

用戶可將經(jīng)常使用的工件基點作為預(yù)置值保存，共可保存10組坐標數(shù)據(jù)。

讀取工件基點

讀取工件基點預(yù)設(shè)坐標值，快速返回讀取工件基點預(yù)設(shè)坐標值，讀取工件基點后，使用“工件基點”命令可以返回工件基點預(yù)設(shè)坐標值。

開始

此菜單選項有2個功能：

第1種功能：如果已裝載某加工程序，且當前系統(tǒng)狀態(tài)為“空閑”，則選擇該菜單項后，機床將自動從加工程序第1句開始執(zhí)行自動加工程序，一旦開始加工，系統(tǒng)進入“自動|操作”狀態(tài)；若系統(tǒng)處于仿真狀態(tài)，則按仿真狀態(tài)執(zhí)行加工程序。

功能二：若系統(tǒng)處于“自動|暫停”狀態(tài)，選擇該菜單項后，系統(tǒng)從暫停處繼續(xù)自動加工程序，并進入“自動|操作”狀態(tài)，若系統(tǒng)處于仿真狀態(tài)，則按仿真狀態(tài)執(zhí)行加工程序。

提示：

系統(tǒng)進入“暫停”狀態(tài)的途徑有兩種：一是系統(tǒng)當前處于“單步加工”模式；二是用戶在加工過程中選擇“暫停”功能。

暫停

在自動加工過程中，啟用“暫?！惫δ埽瑒t進入“自動|暫?！睜顟B(tài)，如需繼續(xù)加工過程則選擇“開始”菜單項。

若系統(tǒng)處于仿真狀態(tài)，選擇“暫?！辈藛雾椇?，系統(tǒng)將暫停仿真，進入“自動|暫?！睜顟B(tài)。如需繼續(xù)仿真，選擇“開始”菜單項。

Stop 停止

在自動加工過程中，即系統(tǒng)處于“自動|暫停”狀態(tài)時，“暫停”功能有效。此時選擇該菜單項，機床將停止加工并抬起刀具，整個加工任務(wù)結(jié)束，然后系統(tǒng)進入“自動|空閑”狀態(tài)，此為使系統(tǒng)在加工過程中正常停止加工過程的方法。

以下內(nèi)容描述了“復(fù)位”功能，即在異常情況下用于非正常停止加工過程的方法。

如果系統(tǒng)處于仿真狀態(tài)，選擇“停止”菜單選項后，系統(tǒng)將暫停仿真并進入“自動|空閑”狀態(tài)，但不會退出仿真狀態(tài)，其功能是允許用戶分析仿真結(jié)果。如果用戶還需要重復(fù)策略，可以執(zhí)行“啟動”、“高級啟動”和“斷點繼續(xù)”等各種菜單選項來繼續(xù)仿真。

進入模擬并開始模擬

與“開始”菜單類似，如果已裝載某加工程序，且當前系統(tǒng)狀態(tài)為“空閑”，則選擇該菜單項后，機床將自動從加工程序第一句開始進行高速仿真，仿真功能與演示功能類似，但優(yōu)于演示功能。

Emulation給用戶提供了快捷、生動的模擬處理環(huán)境。

在仿真方式下運行加工程序時，系統(tǒng)不會驅(qū)動機床做出相應(yīng)的機電動作，而只是在軌跡顯示窗中高速顯示刀具的加工路徑，用戶可以通過仿真提前了解機床的運動形式，避免在編制加工程序時出現(xiàn)失誤而損壞機床，并了解其它附加信息。

一旦仿真過程開始，該菜單選項就變?yōu)椤巴Ｖ狗抡娌⑼顺龇抡婺Ｊ健保瑘?zhí)行該功能后，仿真將立即停止。

高級開始

該函數(shù)實現(xiàn)程序的跳過執(zhí)行功能。

斷點繼續(xù)

該菜單項功能實際上是“高級啟動”的簡化版，執(zhí)行該功能可以使系統(tǒng)從上一次的加工斷點處繼續(xù)加工。

該函數(shù)也可以用來實現(xiàn)仿真。

正在執(zhí)行處理命令…

當執(zhí)行該菜單選項時，系統(tǒng)會彈出“執(zhí)行加工命令”對話框如下圖：

微調(diào)

該功能在自動加工過程中，只有在暫停狀態(tài)下才有效，用于在不停止加工過程的情況下實現(xiàn)深度的微調(diào)，操作界面類似手動窗口：

工具校準

使用對刀功能，用戶可以方便地在工件基點的Z方向上定義合適的坐標，并在換刀后重新校準該坐標，實現(xiàn)該功能時，在菜單中選擇對刀功能即可。

對刀時，先手動定義加工面，將加工面設(shè)為工件Z方向的基點，然后進行第一次對刀，每次換刀后，進行第二次對刀。

運營流程

1. 啟動

開機前首先確認機床與計算機的所有連接正常，然后打開機床和計算機的電源，系統(tǒng)啟動完成后進入Ncstudio?數(shù)字控制系統(tǒng)。

2. 機械復(fù)位（選配）

此內(nèi)容只針對具有回機械基點功能的機器涉及，請參閱機器的說明書。

若機器支持回機械基點操作，則選擇“回機械基點”菜單，機器將自動回機械基點，并自動校準校準系統(tǒng)的坐標系。

在某些情況下，例如在上次正常停止后，再次打開機床繼續(xù)上次的操作，用戶不需要執(zhí)行機械復(fù)位操作，因為 Ncstudio? 系統(tǒng)在正常退出時保存了當前的坐標信息。

另外，如果用戶確保當前位置正確，則無需執(zhí)行此操作。

3.加載加工程序

在開始加工之前，用戶通常應(yīng)加載所需的加工程序，否則一些與自動加工相關(guān)的功能將被禁用。

選擇菜單“打開（F）|打開（O）…”后，會彈出Windows標準文件操作對話框，從該對話框中選擇需要打開文件的驅(qū)動程序、路徑和文件名。

點擊“打開”按鈕后，加工程序被加載到系統(tǒng)中，此時用戶可以按F2鍵切換到“加工程序”窗口，查看當前的加工程序。

4.手動操作

顯示手動操作界面

選擇菜單項“查看（V）|顯示手動界面（M）”后，參數(shù)顯示窗口將顯示手動操作界面，您可以通過該界面對機床進行手動操作，具體操作請參見5.2節(jié)。

手動移動

使用電腦數(shù)字鍵盤上相應(yīng)的按鍵對機器進行手動移動，此時鍵盤上的NUMLOCK燈亮。

對應(yīng)的鍵是：

６ —X軸正方向

４ —X軸負方向

８ —Y軸正方向

２ —Y軸負方向

９ —Z軸正方向

１ —Z軸負方向

這些鍵和CTRL鍵組合可以實現(xiàn)機床的手動高速運動。

增加/減少深度

使用鍵盤上的 +/- 鍵和數(shù)字鍵可以快速增加和減少深度。

5. 定義工件基點

加工程序中X、Y、Z三個坐標的基點即為工件的基點，加工前需將此位置與實際位置聯(lián)系起來，步驟如下：

執(zhí)行加工程序時，手動使機床X、Y軸移動至工件基點位置，選擇菜單“設(shè)置當前點為工件基點”或在坐標窗口將當前位置的坐標值清零，即可以當前位置為起點進行加工。

以上過程完成了X、Y軸上工件基點的設(shè)定，而Z軸上工件基點的設(shè)定則需要更為精確的操作手段，系統(tǒng)與機床硬件共同提供了Z軸對刀功能。

選擇功能“操作(O)|自動對刀(E)…”，完成自動對刀。

完成以上兩個步驟后，工件的加工基點就確定了。

6. 實現(xiàn)自動處理

自動加工是指機床自動按照選定的加工程序進行加工。

開始自動處理

選擇菜單項“操作（O）|開始或繼續(xù)（S）”后，機床自動從加工程序第一句開始自動加工程序。

機器停止

在自動加工過程中，如果需要停止加工程序，可選擇菜單項“操作（O）|停止（O）”，機床加工完當前語句后，停止加工，進入“空閑”狀態(tài)。此方法是使系統(tǒng)準確、有序停止的方法，也是推薦的方法。

注意：

當啟用高速流暢連接功能時，當鏈接速度為零時系統(tǒng)將會停止。

機器緊急停止

在自動加工過程中，若遇到緊急情況，選擇菜單項“操作（O）|緊急停止（B）”，機床立即停止加工，如需再次加工，先選擇菜單“操作（O）|緊急恢復(fù)（R）”，再選擇菜單“操作（O）|開始或繼續(xù)（S）”，機床將從加工程序第一句開始執(zhí)行自動加工過程，否則機床不能操作。

機器暫停

在自動加工過程中，如需加工暫停，可選擇菜單項“操作（O）|暫停（P）”，機床完成當前加工語句后即停止加工，如需繼續(xù)加工程序，只有選擇菜單項“操作（O）|開始或繼續(xù)（S）”。

程序跳過實現(xiàn)

選擇菜單項“高級啟動（A）”后，會彈出一個對話框詢問從哪一句程序開始，到哪一句程序結(jié)束，填入語句段落號后點擊“啟動”鍵，機器會按照您的要求只執(zhí)行某一句程序，但執(zhí)行該功能時，段落號必須在程序語句之前。

7.方向定位功能

如果想快速定位某個點，可以嘗試“直接定位功能”。

“直接定位功能”的快捷鍵是F5；退出“直接定位功能”的快捷鍵是Esc。

在“直接定位功能”窗口的X 前輸入信號+，可實現(xiàn)增量輸入。

在“直接定位功能”窗口的X前輸入信號*，可實現(xiàn)機械坐標定位。

在“直接定位功能”窗口的X前輸入信號+@，可實現(xiàn)修改工件基點的功能（包括增加、減少深度）。

NcStudio 軟件的快捷鍵

1. 整體快捷鍵

ESC 各窗口間切換

TAB 各種控件之間的切換

Ctrl+TAB 在各個折疊窗口之間切換

Ctrl+1 顯示自動窗口

Ctrl+2 顯示手冊窗口

Alt+1/F4 顯示加工軌跡窗口

Alt+2 顯示系統(tǒng)滯后窗口

Alt+3 顯示程序管理窗口

Alt+4 顯示系統(tǒng)參數(shù)窗口

Alt+5 顯示程序編輯窗口

Alt+6 顯示I/O狀態(tài)窗口

Ctrl+Enter 全屏

Ctrl+Del 清除加工軌跡窗口

Ctrl+O 打開并加載

Ctrl+N 新建加工程序

Ctrl+E 打開并編輯

Ctrl+P 編輯當前加工程序

Ctrl+S 保存

Ctrl+I 處理程序信息

F5 直接定位

F6 設(shè)置當前點工件坐標

Shift+F6 將當前點設(shè)置為工件基點

F7 返回工件基點

Ctrl+F7 浮動工具校準

Shift+F7 固定工具校準

F8 進入（退出）模擬

F9 開始

Ctrl+F9 高級啟動

Shift+F9 斷點繼續(xù)

Ctrl+Shift+F9 執(zhí)行處理命令

F10/暫停 暫停

F11 停止

F12 重置

2. 手動窗口快捷方式

ScrollLock 激活手動窗口

4（鍵盤）X方向手動（含點動、增量）

6（鍵盤）X+方向手動（含點動和增量）

2（鍵盤）Y方向手動（含點動、增量）

8（鍵盤）Y+方向手動（含點動和增量）

1（鍵盤）Z向手動（含點動、增量）

9（鍵盤）Z+方向手動（含點動和增量）

+（鍵盤）增加深度（輸入數(shù)字）

-（鍵盤）減少深度（輸入數(shù)字）

3. 處理軌跡窗口的快捷鍵

家庭中心

End 顯示當前加工點

. 或 > 放大

或 < 縮小

. （鍵盤）切換步長

Alt+→ 或 Alt+← 繞 Z 軸旋轉(zhuǎn)

Alt+↑或 Alt+↓ 繞 X 軸旋轉(zhuǎn)

Alt+PgUp 或 Alt+PgDn 繞 Y 軸旋轉(zhuǎn)